Перспективные технологии и материалы в производстве газотурбинных двигателей

ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ПЕРЕПОДГОТОВКИ

Перспективные технологии и материалы в производстве газотурбинных двигателей

Присваиваемая квалификация

Специалист в области разработки перспективных технологий производства газотурбинных двигателей

Цель программы. Целью реализации программы профессиональной переподготовки является формирование у слушателей профессиональных компетенций, необходимых для приобретения новой квалификации "Специалист в области разработки перспективных технологий производства газотурбинных двигателей" и для выполнения нового вида профессиональной деятельности, связанного с созданием перспективной авиационной и ракетной техники с применением передовых технологических процессов и материалов (ПКМ, керметы, порошковые металлические материалы и др.) в создании двигателей летательных аппаратов. Ознакомление с передовым мировым опытом по внедрению в изделия и технологические процессы передовых технологических процессов и материалов.

Слушатель в результате освоения программы должен обладать следующими компетенциями:

. Способность участвовать в проектировании технологических процессов производства двигателей летательных аппаратов, их узлов и элементов.

. Способность выбирать способы реализации основных технологических процессов при изготовлении двигателей летательных аппаратов

. Способность обеспечивать технологичность изделий и процессов изготовления изделий машиностроения

. Способность осуществлять внедрение в производство двигателей летательных аппаратов новых технологий и материалов, в том числе с использованием автоматизированных систем технологической подготовки производства

. Способность осуществлять проектирование технологических процессов с использованием автоматизированных систем технологической подготовки производства

. Способность принимать участие в работах по доводке и освоению технологических процессов в ходе подготовки производства новой продукции, проверять качество монтажа и наладки при испытаниях и сдаче в эксплуатацию новых образцов изделий

. Способен внедрять в производство двигателей и энергоустановок ЛА перспективные конструкционные материалы и новые технологические процессы формообразования и обработки поверхностей и обеспечивать их сопровождение в течение их использования и реализации, начиная с работ по их доводке и освоению

. Способен провести анализ и дать рекомендации по выбору и обоснованной замене основных и вспомогательных материалов, используемых при изготовлении двигателей и энергоустановок ЛА

Трудоёмкость программы - 508 часов.

Форма обучения - очная, очно-заочная

ПОСМОТРЕТЬ УЧЕБНЫЙ ПЛАН ПРОГРАММЫ

 

 

 

 

Аудиторные занятия, час.

 

Текущий контроль (шт.)

Промежуточная аттестация

№ п/п

Наименование дисциплин

Общая трудоемкость, час.

Всего,

ауд. час.

лекции

лаб. занятия

практические занятия, семинары

 

СРС,
час.

РК, РГР, Реф.

КР

КП

Зачёт

Экзамен

1

Технологическое совершенствование ГТД

32

22

20

0

2

10

0

0

0

1

0

1.1

Введение. Современные тенденции в области разработки ГТД.

6

4

4

0

0

2

0

0

0

0

0

1.2

Создание технологического процесса обработки деталей, выбор материала и технологий.

6

4

4

0

0

2

0

0

0

0

0

1.3

Металлические материалы и методы их обработки.

6

4

4

0

0

2

0

0

0

0

0

1.4

Композиционные материалы и методы их обработки.

6

4

4

0

0

2

0

0

0

0

0

1.5

Методы обработки поверхностного слоя деталей, задачи и способы.

6

4

4

0

0

2

0

0

0

0

0

1.6

Промежуточный контроль.

2

2

0

0

2

0

0

0

0

1

0

2

Материаловедческие основы создания новых материалов.

84

42

40

0

2

42

0

0

0

0

1

2.1

Кристаллическое и реальное строение металлов. Дефекты кристаллического строения. Упругая и пластическая деформация.

6

2

2

0

0

4

0

0

0

0

0

2.2

Теория термической обработки. Классификация видов термической обработки.

8

4

4

0

0

4

0

0

0

0

0

2.3

Химико-термическая обработка.

6

2

2

0

0

4

0

0

0

0

0

2.4

Конструкционные стали и стали со специальными свойствами.

4

2

2

0

0

2

0

0

0

0

0

2.5

Титановые сплавы.

6

2

2

0

0

4

0

0

0

0

0

2.6

Алюминиевые и магниевые сплавы.

4

2

2

0

0

2

0

0

0

0

0

2.7

Сплавы на основе никеля. Литейные и деформируемые никелевые сплавы.

4

2

2

0

0

2

0

0

0

0

0

2.8

Эрозионно-коррозионные покрытия стальных и титановых лопаток. Жаростойкие защитные покрытия для рабочих лопаток ТВД и ТНД.

4

2

2

0

0

2

0

0

0

0

0

2.9

Производственные дефекты.

12

6

6

0

0

6

0

0

0

0

0

2.10

Общая характеристика неразрушающих методов контроля.

6

4

4

0

0

2

0

0

0

0

0

2.11

Общая характеристика разрушающих методов контроля.

6

4

4

0

0

2

0

0

0

0

0

2.12

Металлургическое исследование.

4

2

2

0

0

2

0

0

0

0

0

2.13

Методы исследования изломов.

4

2

2

0

0

2

0

0

0

0

0

2.14

Анализ изломов.

4

2

2

0

0

2

0

0

0

0

0

2.15

Эксплуатационная повреждаемость лопаток компрессора.

4

2

2

0

0

2

0

0

0

0

0

2.18

Промежуточный контроль.

2

2

0

0

2

0

0

0

0

0

1

3

Аддитивные технологии.

77

42

28

4

10

35

0

0

0

0

1

3.1

Основные понятия, термины, определения. Краткий обзор технологий аддитивного производства.

8

3

3

0

0

5

0

0

0

0

0

3.2

Номенклатура зарубежного и отечественного оборудования для аддитивного производства

8

3

3

0

0

5

0

0

0

0

0

3.3

Структура, состав и свойства материалов и изделий аддитивного производства изделий из металлических материалов

6

4

4

0

0

2

0

0

0

0

0

3.4

Сырье для аддитивного производства, технологии получения. Физико-химические свойства металлических материалов для аддитивного производства.

8

4

4

0

0

4

0

0

0

0

0

3.5

Физико-химические и эксплуатационные свойства изделий из металлов. Методы управления свойствами конечных изделий, технологии пост обработки.

8

4

4

0

0

4

0

0

0

0

0

3.6

Изготовление изделий методом послойного лазерного синтеза. Конструкция, эксплуатация и обслуживание EOS 270M.

9

4

2

2

0

5

0

0

0

0

0

3.7

Изготовление изделий методом лазерной наплавки. Конструкция, эксплуатация и обслуживание установки лазерной наплавки.

9

4

2

2

0

5

0

0

0

0

0

3.8

Контроль изделий аддитивного производства. Контроль изделий из металлокомпозиций.

19

14

6

0

8

5

0

0

0

0

0

3.9

Промежуточный контроль.

2

2

0

0

2

0

0

0

0

0

1

4

Полимерные композиционные материалы.

56

34

24

0

10

22

0

0

0

1

0

4.1

Введение в композиты.

8

4

4

0

0

4

0

0

0

0

0

4.2

Применение сэндвич-конструкций.

7

4

4

0

0

3

0

0

0

0

0

4.3

Повреждения и дефекты композитов.

7

4

4

0

0

3

0

0

0

0

0

4.4

Контроль композитов.

7

4

4

0

0

3

0

0

0

0

0

4.5

Ремонт композитных материалов.

7

4

4

0

0

3

0

0

0

0

0

4.6

Утилизация и переработка композитных материалов.

7

4

4

0

0

3

0

0

0

0

0

4.7

Производство изделий из ПКМ.

11

8

0

0

8

3

0

0

0

0

0

4.8

Промежуточный контроль.

2

2

0

0

2

0

0

0

0

1

0

5

Высокотемпературные керамические и композиционные материалы.

46

26

20

0

6

20

0

0

0

1

0

5.1

Введение. Терминология. Классификация.

8

4

4

0

0

4

0

0

0

0

0

5.2

Керамические материалы и методы их обработки.

8

4

4

0

0

4

0

0

0

0

0

5.3

Керамоматричные композиционные материалы.

8

4

4

0

0

4

0

0

0

0

0

5.4

Оборудование для производства.

8

4

4

0

0

4

0

0

0

0

0

5.5

Методы исследований и испытаний.

12

8

4

0

4

4

0

0

0

0

0

5.6

Промежуточный контроль.

2

2

0

0

2

0

0

0

0

1

0

6

Технологии покрытий.

75

42

28

0

14

33

0

0

0

0

1

6.1

Представление о системе покрытия.

8

4

4

0

0

4

0

0

0

0

0

6.2

Поверхностный слой.

8

4

4

0

0

4

0

0

0

0

0

6.3

Физические основы электроразрядных плазменных процессов.

8

4

4

0

0

4

0

0

0

0

0

6.4

Формирование покрытий.

8

4

4

0

0

4

0

0

0

0

0

6.5

Характеристики и свойства функциональных покрытий.

6

4

4

0

0

2

0

0

0

0

0

6.6

Перспективы плазменных технологий покрытий.

11

8

0

0

8

3

0

0

0

0

0

6.7

Специализированные покрытия.

24

12

8

0

4

12

0

0

0

0

0

6.8

Промежуточный контроль.

2

2

0

0

2

0

0

0

0

0

1

7

Новые и перспективные металлические материалы. Производство, диагностика, обработка.

58

38

36

0

2

20

3

0

0

0

1

7.1

Амфорные металлические сплавы.

6

4

4

0

0

2

0

0

0

0

0

7.2

Методы обработки амфорных металлических сплавов.

8

4

4

0

0

4

0

0

0

0

0

7.3

Наноструктурные материалы.

6

4

4

0

0

2

0

0

0

0

0

7.4

Диагностика механических свойств новых материалов

6

4

4

0

0

2

1

0

0

0

0

7.5

Проблема интерпретации результатов диагностики механических свойств образцов

6

4

4

0

0

2

1

0

0

0

0

7.6

Лазерная обработка поверхности. Селективная лазерная обработка.

6

4

4

0

0

2

1

0

0

0

0

7.7

Интерметаллидные сплавы: титан-алюминий

6

4

4

0

0

2

0

0

0

0

0

7.8

Нетрадиционные металлические материалы.

6

4

4

0

0

2

0

0

0

0

0

7.9

Металломатричные композиционные материалы

6

4

4

0

0

2

0

0

0

0

0

7.10

Промежуточный контроль.

2

2

0

0

2

0

0

0

0

0

1

8

Технологии испытаний и доводки роторов ГТД

26

20

Разделы