Полуавтоматические отрезной и шлифовально-полировальный станки с микропроцессорным управлением, регулируемой скоростью вращения и автоматической дозирующей системой фирмы Struers (Дания)

В задачи оборудования входит:

1. Создание замкнутого цикла по изготовлению высококачественных шлифов материалов широкого номенклатурного перечня для последующих материалографических исследований их тонкой структуры.
2. Сохранение истинной структуры материала в результате пробоподготовки, т.е. отсутствие в структуре привнесенных дефектов: деформаций, царапин, выбоин, выкрашивания, внедрения инородных частиц, смазывания, рельефа поверхности, завала края, термических повреждений и пр.
3. Обеспечение воспроизводимости получаемых результатов, постоянного высокого качества образцов и снижение влияния человеческого фактора на результат подготовки.
4. Контроль параметров процесса пробоподготовки: скорости и направления вращения, усилия на образец, количества и типа абразива, времени подготовки и др.

Процесс пробоподготовки материалов включает в себя последовательное проведение трех этапов:

1. Отрезание
2. Запрессовка или заливка в смолу
3. Механическая подготовка — шлифование и полирование